ક્રેન વ્હીલ એ ક્રેનના મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાંનું એક છે. તે ટ્રેકના સંપર્કમાં છે અને ક્રેન લોડ અને રનિંગ ટ્રાન્સમિશનને ટેકો આપવાની ભૂમિકા ભજવે છે. વ્હીલ્સની ગુણવત્તા ક્રેનના ઓપરેટિંગ જીવનની લંબાઈ સાથે સંબંધિત છે.
વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, ક્રેન વ્હીલ્સને ફક્ત બનાવટી વ્હીલ્સ અને કાસ્ટ વ્હીલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અમારી કંપની પાસે ક્રેન વ્હીલ ફોર્જિંગનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે, અને તેણે ઘણા ભારે ઉદ્યોગ સાહસો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કર્યા છે.
ક્રેન વ્હીલના નુકસાનના મુખ્ય સ્વરૂપો વસ્ત્રો, કઠણ સ્તરને કચડી નાખવું અને પિટિંગ છે. વ્હીલ સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને જીવનને સુધારવા માટે, વ્હીલની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 42CrMo એલોય સ્ટીલ હોય છે, અને વ્હીલ ટ્રેડને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની ગરમીની સારવારને આધિન હોવી જોઈએ જેથી વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવામાં આવે. પ્રોસેસિંગ પછી વ્હીલની સપાટીની કઠિનતા HB300-350 હોવી જોઈએ, ક્વેન્ચિંગ ડેપ્થ 20mm કરતાં વધી જાય છે અને જે વ્હીલ્સ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી તેને ફરીથી ગરમ કરવાની જરૂર છે.
ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ક્રેન વ્હીલ્સને અંતિમ કઠિનતા પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું પડે છે. ચાલવાની સપાટીની કઠિનતા અને ક્રેન વ્હીલની કિનારની અંદરની બાજુ પસંદ કરવા માટે SEVENCRANE નિરીક્ષણ નિયમોની આવશ્યકતાઓને સખત રીતે અનુસરે છે.
સખ્તાઇ પરીક્ષકનો ઉપયોગ ટ્રાવેલિંગ વ્હીલની ચાલ પરના પરિઘ સાથે સમાન રીતે ત્રણ બિંદુઓને માપવા માટે કરો, અને તેમાંથી બે યોગ્ય છે. જ્યારે પરીક્ષણ બિંદુનું કઠિનતા મૂલ્ય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, ત્યારે બિંદુની ધરીની દિશા સાથે બે બિંદુઓ ઉમેરવામાં આવે છે. જો બે મુદ્દાઓ લાયક છે, તો તે લાયક છે.
છેલ્લે, ક્રેન વ્હીલને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર અને ઉત્પાદન સામગ્રી પ્રમાણપત્ર આપવામાં આવે તે પછી જ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે જે વ્હીલ નિરીક્ષણ પસાર કરે છે. ક્રેનના ટ્રાવેલિંગ વ્હીલ્સની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ધાતુની સામગ્રી અને યોગ્ય ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા તકનીક અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ બનવું એ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.