ઉપયોગની ઉચ્ચ આવર્તન અને જટિલ કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે,ડબલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેન્સઓપરેશન દરમિયાન નિષ્ફળતાની સંભાવના છે. સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરી અને ઉત્પાદન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરો અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સાધનસામગ્રીની નિયમિત તપાસ કરો.
દોષTypes અનેCauses
ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતા:Mલાઇન નિષ્ફળતાઓ, સંપર્કકર્તા નિષ્ફળતાઓ, નિયંત્રક નિષ્ફળતાઓ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે લાઇન વૃદ્ધત્વ, નબળા સંપર્ક, નિયંત્રક નુકસાન વગેરેને કારણે થઈ શકે છે.
યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ:Mડ્રાઇવ મિકેનિઝમ નિષ્ફળતાઓ, બ્રેક નિષ્ફળતાઓ, ટ્રેક નિષ્ફળતાઓ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે નબળા લુબ્રિકેશન, વસ્ત્રો, અયોગ્ય ગોઠવણ વગેરેને કારણે થઈ શકે છે.
માળખાકીય નિષ્ફળતાઓ:Mમુખ્ય બીમ અને આઉટરિગર્સની વિકૃતિનો સમાવેશ થાય છે, જે ઓવરલોડ ઉપયોગ, નબળી કામગીરી વગેરેને કારણે થઈ શકે છે.
નિવારણSવ્યૂહરચના
ની જાળવણીને મજબૂત બનાવવીઔદ્યોગિક ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ:
- નિયમિતપણે વિદ્યુત સિસ્ટમ તપાસો, સમયસર વૃદ્ધત્વ અને ક્ષતિગ્રસ્ત લાઈનો બદલો અને સંપર્કકર્તાઓ અને નિયંત્રકો જેવા ઘટકોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરો.
-સારુ લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા અને પહેરેલા ભાગોને સમયસર બદલવા માટે ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ્સ અને બ્રેક્સ જેવા યાંત્રિક ઘટકોને નિયમિતપણે તપાસો.
- હેવી ડ્યુટી ગેન્ટ્રી ક્રેન ટ્રેકને સ્વચ્છ અને સપાટ રાખવા માટે નિયમિતપણે તપાસો જેથી ટ્રેકની સમસ્યાઓને કારણે સાધનોની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય.
સલામતી ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે લાગુ કરો:
-ઓપરેટર્સે ઓપરેટિંગ કૌશલ્ય અને સલામતી જ્ઞાનમાં નિપુણતા મેળવવા માટે વ્યાવસાયિક તાલીમમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.
- સાધન મેન્યુઅલનું સખતપણે પાલન કરો અને સાધનોને ઓવરલોડ કરશો નહીં.
-ની કામગીરી દરમિયાનઔદ્યોગિક ગેન્ટ્રી ક્રેન, ઓપરેટરોએ કોઈપણ સમયે સાધનસામગ્રીની કામગીરીની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને જો અસાધારણતા જોવા મળે તો સમયસર તપાસ માટે સાધનોને રોકવું જોઈએ.
સાઉન્ડ ઇક્વિપમેન્ટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમની સ્થાપના કરો:
- ની સ્થાપના અને સુધારોહેવી ડ્યુટી ગેન્ટ્રી ક્રેનસાધનોની જાળવણી, જાળવણી અને નિરીક્ષણની જવાબદારીઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ.
- વિવિધ સિસ્ટમો અમલમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે સાધનસામગ્રીના સંચાલનને નિયમિતપણે તપાસો.
સાધનસામગ્રીની જાળવણીને મજબૂત કરીને અને સલામતી સંચાલન પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે અમલમાં મૂકીને,ડબલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેનસાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરી અને ઉત્પાદન સલામતીની ખાતરી કરવા માટે નિષ્ફળતાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે.
